Abstrakt
Analiza tregon se faktorët që ndikojnë në ngjitjen midis grykës së brendshme dhevalvulKryesisht përfshijnë trajtimin dhe ruajtjen e valvulave, formulimin e gomës së brendshme të grykës dhe luhatjet e cilësisë, kontrollin e vullkanizimit të jastëkut të gomës së grykës së brendshme, funksionimin e procesit dhe mjedisin e prodhimit, fiksimin e jastëkut të gomës së brendshme të grykës dhe vullkanizimin e tubit të brendshëm, etj., përmes trajtimit dhe ruajtjes së duhur të valvulave, kontrollit të formulimit të përbërjes së grykës së brendshme dhe luhatjeve të cilësisë, stabilizimit të kushteve të vullkanizimit të jastëkut të gomës së grykës së brendshme, funksionimit të rreptë të procesit dhe mirëmbajtjes mjedisore, fiksimit të jastëkut të gomës së brendshme të grykës dhe vullkanizimit të tubit të brendshëm për të përmbushur kërkesat e procesit. Kushtet dhe masat e tjera mund të përmirësojnë ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës dhe të sigurojnë cilësinë e tubit të brendshëm.
1. Efekti dhe kontrolli i trajtimit dhe ruajtjes së grykës së valvulës në ngjitje
I/E/Të/Tëvalvula e gomësështë një pjesë e rëndësishme e tubit të brendshëm. Ai është përgjithësisht i bërë prej bakri dhe është i lidhur me trupin e tubit të brendshëm si një e tërë përmes jastëkut të gomës së grykës së brendshme. Ngjitja midis grykës së brendshme dhe valvulës ndikon drejtpërdrejt në performancën e sigurisë dhe jetëgjatësinë e shërbimit të tubit të brendshëm, kështu që duhet të sigurohet që ngjitja plotëson kërkesat standarde. Në procesin e prodhimit të tubit të brendshëm, ai përgjithësisht kalon nëpër procese të tilla si turshi i valvulës, pastrimi, tharja, përgatitja e jastëkut të gomës së grykës së brendshme, jastëkut të gomës dhe vullkanizimi i valvulës në të njëjtën formë, etj. Lyeni ngjitësin me furçë, thajeni dhe fiksojeni në tubin e brendshëm të shpuar derisa të vullkanizohet një tub i brendshëm i kualifikuar. Nga procesi i prodhimit, mund të analizohet se faktorët që ndikojnë në ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës përfshijnë kryesisht përpunimin dhe ruajtjen e valvulës, formulimin e gomës së grykës së brendshme dhe luhatjet e cilësisë, kontrollin e vullkanizimit të jastëkut të gomës së grykës së brendshme, funksionimin e procesit dhe mjedisin e prodhimit, gomën e grykës së brendshme. Sa i përket fiksimit të jastëkut dhe vullkanizimit të tubit të brendshëm, mund të merren masa përkatëse për të kontrolluar faktorët ndikues të mësipërm dhe më në fund për të arritur qëllimin e përmirësimit të ngjitjes midis grykës së brendshme dhe valvulës dhe për të siguruar cilësinë e tubit të brendshëm.
1.1 Faktorët ndikues
Faktorët që ndikojnë në ngjitjen midis valvulës dhe grykës së brendshme përfshijnë përzgjedhjen e materialit të bakrit për përpunimin e valvulës, kontrollin e procesit të përpunimit dhe përpunimin dhe ruajtjen e valvulës para përdorimit.
Materiali i bakrit për përpunimin e valvulës në përgjithësi zgjidhet prej bronzi me një përmbajtje bakri prej 67% deri në 72% dhe një përmbajtje zinku prej 28% deri në 33%. Valvula e përpunuar me këtë lloj përbërjeje ka ngjitje më të mirë në gomë. Nëse përmbajtja e bakrit tejkalon 80% ose është më e ulët se 55%, ngjitja në përbërjen e gomës zvogëlohet ndjeshëm.
Nga materiali i bakrit deri te valvula e përfunduar, duhet të kalojë nëpër prerjen në shufra bakri, ngrohjen në temperaturë të lartë, stampimin, ftohjen, përpunimin mekanik dhe procese të tjera, kështu që ka papastërti ose okside të caktuara në sipërfaqen e valvulës së përfunduar; nëse valvula e përfunduar qëndron e parkuar për një kohë shumë të gjatë ose lagështia e ambientit është shumë e madhe, shkalla e oksidimit sipërfaqësor do të përkeqësohet më tej.
Për të eliminuar papastërtitë ose oksidet në sipërfaqen e valvulës së përfunduar, valvula duhet të laget me një përbërje të specifikuar (zakonisht acid sulfurik, acid nitrik, ujë të distiluar ose ujë të demineralizuar) dhe një tretësirë acidi të koncentruar për një periudhë të caktuar kohore para përdorimit. Nëse përbërja dhe përqendrimi i tretësirës acidike dhe koha e lagjes nuk i plotësojnë kërkesat e specifikuara, efekti i trajtimit të valvulës mund të përkeqësohet.
Hiqeni valvulën e trajtuar me acid dhe shpëlajeni acidin me ujë të pastër. Nëse tretësira e acidit nuk trajtohet plotësisht ose nuk shpëlahet pastër, kjo do të ndikojë në ngjitjen midis valvulës dhe përbërjes së gomës.
Thajeni valvulën e pastruar me një peshqir etj., dhe vendoseni në furrë që të thahet në kohë. Nëse valvula e trajtuar me acid ekspozohet dhe ruhet për më shumë se koha e specifikuar në proces, në sipërfaqen e valvulës do të ndodhë reaksion oksidimi dhe është e lehtë të rifitojë lagështinë ose të ngjitet në pluhur, vaj etj.; nëse nuk fshihet pastër, do të mbetet në sipërfaqen e valvulës pas tharjes. Formon njolla uji dhe ndikon në ngjitjen midis valvulës dhe gomës; nëse tharja nuk është e plotë, lagështia e mbetur në sipërfaqen e valvulës do të ndikojë gjithashtu në ngjitjen e valvulës.
Valvula e tharë duhet të ruhet në një tharëse për ta mbajtur sipërfaqen e valvulës të thatë. Nëse lagështia e mjedisit të ruajtjes është shumë e lartë ose koha e ruajtjes është shumë e gjatë, sipërfaqja e valvulës mund të oksidohet ose të adsorbojë lagështi, gjë që do të ndikojë në ngjitjen me përbërjen e gomës.
1.2 Masat e kontrollit
Masat e mëposhtme mund të merren për të kontrolluar faktorët ndikues të lartpërmendur:
(1) Për përpunimin e valvulës përdorni material bakri me ngjitje të mirë në gomë, dhe nuk mund të përdoret material bakri me përmbajtje bakri që tejkalon 80% ose më pak se 55%.
(2) Sigurohuni që valvulat e të njëjtit grup dhe specifikim të jenë bërë nga i njëjti material, dhe bëni që prerja, temperatura e ngrohjes, presioni i stampimit, koha e ftohjes, përpunimi, mjedisi i parkimit dhe koha të jenë të qëndrueshme, në mënyrë që të zvogëlohet ndryshimi i materialit dhe procedurës së përpunimit. Ulja e ngjitjes së materialit.
(3) Rritja e fuqisë së zbulimit të valvulës, përgjithësisht sipas proporcionit prej 0.3% të marrjes së mostrave, nëse ka një anomali, proporcioni i marrjes së mostrave mund të rritet.
(4) Mbajeni të qëndrueshme përbërjen dhe raportin e tretësirës acide për trajtimin e valvulës me acid dhe kontrolloni kohën e zhytjes së valvulës në tretësirën e re acide dhe tretësirën e ripërdorur të acidit për t'u siguruar që valvula të trajtohet plotësisht.
(5) Shpëlajeni valvulën e trajtuar me acid me ujë, thajeni me një peshqir ose një leckë të thatë që nuk heq mbeturinat dhe vendoseni në furrë që të thahet me kalimin e kohës.
(6) Pas tharjes, valvulat duhet të inspektohen një nga një. Nëse baza është e pastër dhe me shkëlqim, dhe nuk ka njolla të dukshme uji, kjo do të thotë që trajtimi është i kualifikuar dhe duhet të ruhet në tharëse, por koha e ruajtjes nuk duhet të kalojë 36 orë; nëse baza e valvulës është jeshile e kuqe, e verdhë e errët dhe ngjyra të tjera, ose njolla ose njolla të dukshme uji, kjo do të thotë që trajtimi nuk është i plotë dhe kërkohet pastrim i mëtejshëm.
2. Ndikimi dhe kontrolli i formulës së ngjitësit të grykës së brendshme dhe luhatjes së cilësisë në ngjitje
2.1 Faktorët ndikues
Ndikimi i formulës së grykës së brendshme dhe luhatja e cilësisë së gomës në ngjitjen evalvul gomemanifestohet kryesisht në aspektet e mëposhtme:
Nëse formula e grykës së brendshme përmban përmbajtje të ulët ngjitësi dhe shumë mbushës, rrjedhshmëria e gomës do të zvogëlohet; nëse lloji dhe shumëllojshmëria e përshpejtuesve nuk zgjidhen siç duhet, kjo do të ndikojë drejtpërdrejt në ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës; Oksidi i zinkut mund të përmirësojë ngjitjen e grykës së brendshme, por kur madhësia e grimcave është shumë e madhe dhe përmbajtja e papastërtive është shumë e lartë, ngjitja do të ulet; nëse squfuri në grykën e brendshme precipitohet, ai do të shkatërrojë shpërndarjen uniforme të squfurit në grykën e brendshme, gjë që zvogëlon ngjitjen e sipërfaqes së gomës.
Nëse origjina dhe grupi i gomës së papërpunuar të përdorur në përbërjen e brendshme të grykës ndryshon, cilësia e agjentit përbërës është e paqëndrueshme ose origjina ndryshon, përbërja e gomës ka një kohë të shkurtër djegieje, plasticitet të ulët dhe përzierje të pabarabartë për shkak të arsyeve operative, të cilat të gjitha do të shkaktojnë luhatje të cilësisë së përbërjes së brendshme të grykës, gjë që nga ana tjetër ndikon në ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës.
Gjatë prodhimit të filmit prej gome të grykës së brendshme, nëse numri i kohëve të rafinimit termik nuk është i mjaftueshëm dhe termoplasticiteti është i ulët, filmi i ekstruduar do të jetë i paqëndrueshëm në madhësi, i madh në elasticitet dhe i ulët në plasticitet, gjë që do të ndikojë në rrjedhshmërinë e përbërjes së gomës dhe do të zvogëlojë forcën ngjitëse; nëse filmi prej gome i grykës së brendshme tejkalon kohën e ruajtjes të specifikuar nga procesi, do të shkaktojë ngrirje të filmit dhe do të ndikojë në ngjitje; nëse koha e parkimit është shumë e shkurtër, deformimi i lodhjes së filmit nën veprimin e stresit mekanik nuk mund të rikuperohet, dhe rrjedhshmëria dhe ngjitja e materialit të gomës gjithashtu do të ndikohen.
2.2 Masat e kontrollit
Masat përkatëse të kontrollit merren sipas ndikimit të formulës së brendshme të grykës dhe luhatjes së cilësisë së gomës në ngjitje:
(1) Për të optimizuar formulën e grykës së brendshme, përmbajtja e gomës në grykën e brendshme duhet të kontrollohet në mënyrë të arsyeshme, domethënë për të siguruar rrjedhshmërinë dhe ngjitjen e gomës, si dhe për të kontrolluar koston e prodhimit. Kontrolloni rreptësisht madhësinë e grimcave dhe përmbajtjen e papastërtive të oksidit të zinkut, kontrolloni temperaturën e vullkanizimit të grykës së brendshme, hapat e funksionimit dhe kohën e parkimit të gomës për të siguruar uniformitetin e squfurit në gomë.
(2) Për të siguruar qëndrueshmërinë e cilësisë së përbërjes së gomës në grykën e brendshme, origjina e gomës së papërpunuar dhe e agjentëve përbërës duhet të përcaktohet, dhe ndryshimet në seri duhet të minimizohen; menaxhimi i procesit duhet të kontrollohet rreptësisht për të siguruar që parametrat e pajisjeve plotësojnë kërkesat standarde; Uniformiteti dhe stabiliteti i shpërndarjes në përbërjen e gomës; përzierja, ngjitësi, funksionimi i ruajtjes dhe kontrolli i temperaturës duhet të jenë të rrepta për të siguruar që koha e djegies dhe plasticiteti i përbërjes së gomës plotësojnë kërkesat e cilësisë.
Kur prodhohet filmi i brendshëm prej gome i grykës, materialet e gomës duhet të përdoren në sekuencë; rafinimi i nxehtë dhe rafinimi i imët duhet të jenë uniformë, numri i herëve të shtypjes duhet të jetë i fiksuar dhe thika prerëse duhet të shpohet; koha e parkimit të filmit të brendshëm të grykës duhet të kontrollohet brenda 1-24 orëve, për të shmangur që materiali i gomës të mos rikuperohet nga lodhja për shkak të kohës së shkurtër të parkimit.
3. Ndikimi dhe kontrolli i vullkanizimit të jastëkut të gomës së brendshme të gojës në ngjitje
Përzgjedhja e valvulës nga materiali i përshtatshëm dhe trajtimi e ruajtja e saj sipas kërkesave, duke mbajtur formulën e gomës së brendshme të grykës së arsyeshme dhe cilësinë e qëndrueshme është baza për të siguruar ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës, dhe vullkanizimi i jastëkut të gomës së brendshme të grykës dhe valvulës (domethënë, grykës së gomës (Vulkanizimi) është çelësi për të siguruar ngjitjen.
3.1 Faktorët ndikues
Ndikimi i vullkanizimit të grykës në ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës reflektohet kryesisht në sasinë e mbushjes së përbërjes së gomës dhe kontrollin e presionit, temperaturës dhe kohës së vullkanizimit.
Kur gryka e gomës vullkanizohet, gryka e valvulës dhe filmi i gomës së brendshme të grykës zakonisht vendosen në një formë të kombinuar speciale për grykën e gomës. Nëse sasia e mbushjes së materialit të gomës është shumë e madhe (domethënë, sipërfaqja e filmit të gomës së brendshme të grykës është shumë e madhe ose shumë e trashë), pasi të mbyllet forma, materiali i tepërt i gomës do të derdhet në formë për të formuar një skaj gome, gjë që jo vetëm do të shkaktojë mbeturina, por gjithashtu do të shkaktojë që forma të mos mbyllet siç duhet dhe të shkaktojë jastëkë gome. Nuk është i dendur dhe ndikon në ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës; nëse sasia e mbushjes së materialit të gomës është shumë e vogël (domethënë, sipërfaqja e filmit të gomës së brendshme të grykës është shumë e vogël ose shumë e hollë), pasi të mbyllet forma, materiali i gomës nuk mund ta mbushë zgavrën e formës, gjë që do të zvogëlojë drejtpërdrejt ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës.
Mungesa dhe mbingarkimi i squfurit në grykë do të ndikojnë në ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës. Koha e vullkanizimit është përgjithësisht një parametër procesi i përcaktuar sipas gomës së përdorur në grykë, temperaturës së avullit dhe presionit të shtrëngimit. Nuk mund të ndryshohet sipas dëshirës kur parametrat e tjerë mbeten të pandryshuar; megjithatë, mund të rregullohet në mënyrë të përshtatshme kur temperatura e avullit dhe presioni i shtrëngimit ndryshojnë, për të eliminuar ndikimin e ndryshimeve të parametrave.
3.2 Masat e kontrollit
Për të eliminuar ndikimin e procesit të vullkanizimit të grykës në ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës, sasia teorike e gomës së përdorur për vullkanizimin e grykës duhet të llogaritet sipas vëllimit të zgavrës së mykut, dhe sipërfaqja dhe trashësia e filmit të brendshëm të grykës duhet të rregullohen sipas performancës aktuale të gomës. Për të siguruar që sasia e mbushjes së gomës është e përshtatshme.
Kontrolloni rreptësisht presionin, temperaturën dhe kohën e vulkanizimit të grykës, dhe standardizoni operacionin e vulkanizimit. Vullkanizimi i grykës në përgjithësi bëhet në një vulkanizues të sheshtë, dhe presioni i pistonit të vulkanizuesit duhet të jetë i qëndrueshëm. Tubacioni i avullit të vulkanizimit duhet të jetë i izoluar në mënyrë të arsyeshme, dhe nëse kushtet e lejojnë, duhet të instalohet një nëncilindër ose rezervuar ruajtjeje avulli me vëllim të përshtatshëm për të siguruar stabilitetin e presionit dhe temperaturës së avullit. Nëse kushtet e lejojnë, përdorimi i kontrollit automatik ekuivalent të vulkanizimit mund të eliminojë efektet negative të shkaktuara nga ndryshimet në parametra të tillë si presioni i shtrëngimit dhe temperatura e vulkanizimit.
4. Ndikimi dhe kontrolli i funksionimit të procesit dhe mjedisit të prodhimit në aderimin
Përveç lidhjeve të mësipërme, të gjitha ndryshimet ose papërshtatshmëria e procesit të funksionimit dhe mjedisit do të kenë gjithashtu një ndikim të caktuar në ngjitjen midis grykës së brendshme dhe valvulës.
4.1 Faktorët ndikues
Ndikimi i funksionimit të procesit në ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës reflektohet kryesisht në ndryshimin midis funksionimit dhe standardit të jastëkut të gomës së valvulës në procesin e prodhimit.
Kur valvula i nënshtrohet trajtimit me acid, operatori nuk vesh doreza siç kërkohet për të operuar, gjë që do ta ndotë lehtësisht valvulën; kur valvula zhytet në acid, lëkundja është e pabarabartë ose kontrolli i kohës nuk është i përshtatshëm. Goma e brendshme e grykës devijohet gjatë procesit të rafinimit të nxehtë, nxjerrjes së hollë, shtypjes së tabletave, ruajtjes, etj., duke rezultuar në luhatje në cilësinë e filmit; kur goma e brendshme e grykës vullkanizohet së bashku me valvulën, forma ose valvula shtrembërohet; temperatura, presioni dhe temperatura gjatë vullkanizimit ka një gabim në kontrollin e kohës. Kur valvula e vullkanizuar është e ashpërsuar në fund dhe në skajin e jastëkut të gomës, thellësia është e paqëndrueshme, pluhuri i gomës nuk pastrohet pastër dhe pasta ngjitëse lyhet në mënyrë të pabarabartë, etj., gjë që do të ndikojë në ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës.
Ndikimi i mjedisit të prodhimit në ngjitjen midis gomës së brendshme të grykës dhe valvulës manifestohet kryesisht në atë që ka njolla vaji dhe pluhuri në pjesët dhe hapësirat në kontakt me ose në ruajtjen e valvulës dhe gomës/fletës së brendshme të grykës, të cilat do të kontaminojnë valvulën dhe gomën/fletën e brendshme të grykës; Lagështia e mjedisit të punës tejkalon standardin, gjë që bën që valvula dhe goma/fleta e brendshme e grykës të thithin lagështi dhe ndikon në ngjitjen e valvulës dhe gomës së brendshme të grykës.
4.2 Masat e kontrollit
Për ndryshimin midis funksionimit të procesit dhe standardit, duhet të bëhet:
Kur valvula i nënshtrohet trajtimit me acid, operatori duhet të veshë doreza të pastra për të vepruar sipas rregulloreve; kur valvula është e zhytur në acid, duhet të lëkundet në mënyrë të barabartë; zhyteni në tretësirën e re të acidit për 2-3 sekonda dhe më pas zgjateni kohën e zhytjes në mënyrë të përshtatshme; Pasi ta keni nxjerrë nga lëngu, shpëlajeni menjëherë me ujë për rreth 30 minuta për të siguruar shpëlarje të plotë; valvula pas shpëlarjes duhet të fshihet me një peshqir të pastër që nuk heq mbeturinat dhe më pas të futet në furrë për t'u tharë për 20 deri në 30 minuta; valvula e tharë nuk duhet të ruhet në tharëse për më shumë se 36 orë. Parametrat e gomës së brendshme të grykës duhet të mbahen të qëndrueshme gjatë rafinimit të nxehtë, nxjerrjes së hollë, shtypjes së tabletave, ruajtjes, etj., pa luhatje të dukshme; gjatë vullkanizimit, forma dhe valvula duhet të mbahen larg shtrembërimit dhe temperatura, presioni dhe koha e vullkanizimit duhet të kontrollohen siç duhet. Pjesa e poshtme dhe buza e jastëkut të gomës së valvulës duhet të rruhen në një thellësi uniforme, pluhuri i gomës duhet të pastrohet plotësisht me benzinë gjatë rruajtjes, dhe përqendrimi dhe intervali i pastës ngjitëse duhet të kontrollohen me saktësi, në mënyrë që goma e brendshme e grykës dhe valvula të mos ndikohen nga procesi. Ngjitja e grykës.
Për të shmangur ndotjen dytësore të valvulës dhe gomës/fletës së brendshme të grykës, dhoma e trajtimit të acidit të valvulës, furra, tharësja, përgatitja e filmit të brendshëm të grykës dhe makina e vulkanizimit të sheshtë dhe tavolina e punës duhet të mbahen të pastra, pa pluhur dhe vaj; mjedisi është relativisht i pastër. Lagështia kontrollohet nën 60%, dhe ngrohësi ose tharësi i lagështisë mund të ndizet për rregullim kur lagështia është e lartë.
5. Mbarimi
Edhe pse ngjitja midis valvulës dhe grykës së brendshme është vetëm një lidhje në prodhimin e tubit të brendshëm, unaza ka një ndikim të rëndësishëm në performancën e sigurisë dhe jetëgjatësinë e shërbimit të tubit të brendshëm. Prandaj, është e nevojshme të analizohen faktorët që ndikojnë në ngjitjen midis valvulës dhe grykës së brendshme dhe të merren zgjidhje të synuara për të përmirësuar cilësinë e përgjithshme të tubit të brendshëm.
Koha e postimit: 03 nëntor 2022
