1. Karakteristikat Strukturore të Pjesës së Përpunuar
Forma e pjesës së punës me mure të hollëpeshat e rrotaveështë një formë ventilatori, materiali është QT600, fortësia është 187-255 HBW, pjesa e brendshme është një vrimë me formë të veçantë dhe pjesa më e hollë është vetëm 4 mm e trashë. Kërkesat e saktësisë dimensionale të bllokut të balancimit tregohen në Figurën 1. Diametri i pikës referuese të vrimës qendrore B është Φ69.914-69.944 mm dhe toleranca është vetëm 0.03 mm. Më poshtë është një vrimë e bardhë e profilizuar. Prerja me ndërprerje kryhet kur përpunohet vrima e referencës C dhe rrethi i jashtëm. Trashësia e murit këtu është vetëm 4 mm, gjë që është e lehtë për të gjeneruar stres prerjeje dhe deformim dhe ndikon në madhësinë e tolerancës së vrimës së referencës B, e cila është një pikë e vështirë në përpunimin e copës së punës.
2. Rreziqet e Fshehura të Zanatit Tradicional
Pjesët me mure të holla deformohen lehtësisht gjatë procesit të frezimit, kryesisht për shkak të deformimit të shkaktuar nga stresi i prerjes dhe shtrëngimi. Skema tradicionale e përpunimit përpunohet nga qendra e përpunimit CNC dhe torno CNC, e cila ndahet në dy procese. Njëri është procesi OP10. Përdorni një frezë me disk Φ60 mm për të prerë dhe përfunduar sipërfaqen e sipërme sipas madhësisë së vizatimit, përdorni një frezë aliazh Φ20 mm për të prerë ashpër vrimën e brendshme Φ51.04-51.07 mm deri në Φ50.7 mm (lëni 0.3-0.4 mm), përdorni një frezë aliazh Φ20 mm për të prerë ashpër vrimën e brendshme Φ69.914~69.944 mm deri në Φ69.6 mm (lëni 0.3~0.4 mm), shponi imët vrimën e brendshme Φ51.04~51.07 mm dhe Φ69.914~69.944 mm. Me një frezë të hollë shpimi, shponi 2 ×Φ18 mm me dy vrima të vogla. E dyta është procesi OP20. Rrethi i jashtëm "C" i tornimit të ashpër dhe të imët është sipas kërkesave teknike të vizatimit.
Vështirësia e përpunimit tëpeshat e rrotave, vrima e referencës B, është përpunuar në madhësinë e kërkuar nga vizatimi në procesin OP10. Hiqeni copën e punës dhe matni diametrin e vrimës së referencës B, Φ69.914~69.944 mm, dhe gabimi i ovalitetit është 0.005~0.015 mm, dhe madhësia plotëson kërkesat e vizatimit. Megjithatë, pasi të jetë përpunuar OP20, hiqeni copën e punës dhe matni diametrin e vrimës së referencës së B, Φ69.914-69.944 mm, dhe gabimi i ovalitetit është 0.03-0.04 mm. Mund të shihet se diametri ka tejkaluar kërkesat e vizatimit.
3. Zgjidhja
Përmirësimi i veglave. Nëse dizajni i pajisjes shtrënguese është i saktë, ka një ndikim të drejtpërdrejtë në sigurimin e saktësisë së përpunimit të pjesës së punës, përmirësimin e produktivitetit të punës dhe uljen e intensitetit të punës së punëtorëve. Për shkak të karakteristikave të pjesëve me mure të holla, forca e tepërt shtrënguese ose forca e pabarabartë do të shkaktojë deformim elastik të pjesës së punës, gjë që do të ndikojë në saktësinë e tolerancës së madhësisë dhe formës së pjesës, dhe përfundimisht do të çojë në madhësinë e pjesës së përpunuar jashtë tolerancës. Për të zgjidhur këtë problem, modeli dhe madhësia e cilindrit shtrëngues dhe cilindrit mbështetës duhet të zgjidhen me kujdes gjatë projektimit të veglave hidraulike.
Koha e postimit: 19 gusht 2022
